一、每班保养（开机前 + 下班停机后）
1. 辊筒部位
1. 清理三根 / 四根辊筒表面氧化皮、铁屑、焊渣，禁止硬物刮擦辊面；镀铬辊用软布擦拭，防止压痕划伤板材。
2. 检查辊面有无凹坑、裂纹、局部磨损；轻微毛刺用油石打磨。
3. 空载正反点动辊筒，倾听有无异响、卡滞。
2. 润滑工作
1. 全部黄油嘴（辊筒轴承座）加注极压锂基润滑脂，挤出旧污油脂，直到新油溢出。
2. 升降丝杆、滑块导轨清理铁屑，加注 46# 机械油。
3. 查看减速机油位，保持在油标上下刻度之间。
3. 液压系统（液压机型）
1. 观察液压站油位，不足及时补充**46# 抗磨液压油**，不同品牌液压油禁止混用。
2. 巡查油管接头、油缸活塞杆、阀块有无渗油、漏油；轻微渗油跟踪，滴油立即更换密封圈。
3. 开机空载升降上辊，观察升降是否同步、无抖动。
4. 电气与安全
1. 检查急停按钮、脚踏开关、上下限位开关动作灵敏可靠。
2. 电缆外皮无破损，设备接地完好。
3. 下班清理周边废料，关闭总电源；长期停机辊筒擦干净，薄涂防锈油。
二、每周保养
1. 全面紧固：轴承座螺栓、油缸底座、电机地脚、翻转机构、机架连接螺栓；震动部位重点复紧。
2. 清理外露开式齿轮铁屑，均匀涂抹润滑脂；检查联轴器弹性缓冲垫有无开裂老化。
3. 吹扫液压站散热器、清理油箱透气帽；清洗回油过滤器滤网。
4. 测试限位挡块间隙（标准 2～3mm），防止超行程撞机。
5. 检查卸料翻转铰链，补加润滑脂。
三、每月保养
1. 打开减速机视窗观察润滑油：发黑、有金属粉末、乳化进水，立即换油；推荐L-CKC220/320 中负荷齿轮油。
2. 液压滤芯清洗或直接更换；取样观察液压油透明度，出现发白乳化提前换油。
3. 断电吹扫电控箱粉尘，紧固接线端子；检查接触器触点有无烧蚀。
4. 检测左右升降同步性（数控四辊重点）；校准位移传感器。
5. 检查轴承座温升，连续工作温度不宜＞65℃；过热排查缺油或轴承磨损。
四、半年 / 年度大保养（停机检修）
1. 液压油整箱更换，彻底清洗油箱内壁；
2. 减速机放油清洗箱体，更换新齿轮油；新机首次运行 300 小时必须首保换油。
3. 拆解检查辊筒轴承间隙，间隙过大更换轴承；
4. 检查油缸活塞杆有无拉伤，更换全套油封；
5. 检测辊筒平行度、直线度；磨损超差需修磨辊面；
6. 全面检查机架焊缝，重点受力区域有无裂纹；
7. 电控系统线路老化整理，备份数控程序（数控机型）。
常用油品参考
辊轴承、黄油嘴：**极压锂基润滑脂**
升降丝杆、滑动导轨：46# 机械油
主减速机：L-CKC320 工业齿轮油
液压站：46# 抗磨液压油
保养重要禁忌
1. 不要缺油带病运行，极易拉伤轴承、打坏齿轮；
2. 严禁混用不同型号润滑油；
3. 辊面不清理直接卷板，永久压伤辊筒；
4. 禁止随意短接限位开关；
5. 发现液压油进水乳化，继续使用会造成整套液压阀、油泵磨损报废。
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