通俗、车间直接能用的方式讲：四辊卷板机的间距＝上下辊间距（夹料）＋两侧辊间距（控直径），分机械手动与数控液压两种调法。

一、先搞懂四根辊各自调什么
标准四辊：上辊（固定 / 升降）＋下辊（升降）＋左、右侧辊（斜向进退）
上下辊间距：决定能不能夹住板材、夹紧力；按板厚调。
侧辊间距（夹角 / 进退）：决定卷圆直径、曲率、圆度；按目标半径＋板厚调。
两侧辊必须同步、对称、平行，否则工件偏斜、错口、两端直径不一样。

二、安全前提（必须遵守）
调整前停机、断电、挂牌。
辊面清洁，无铁屑、毛刺。
准备塞尺、卷尺、水平尺、内六角 / 扳手。
所有锁紧螺母 / 手柄先松开再调。

三、上下辊间距调整（夹料间隙）
1）作用
刚好夹住板材，不打滑、不压死；间隙≈板厚＋0.5～1mm（薄料取小，厚料取大）。
2）机械手动型（丝杆＋手轮）
松开两侧升降锁紧螺母。
同步转动左右手轮：
顺时针：下辊上升→间距变小
逆时针：下辊下降→间距变大
用塞尺在左端、中间、右端三点测间隙，保证三点一致（平行）。
锁紧两侧螺母。
空转→试夹废料板，不打滑、不压痕即可。
3）数控 / 液压型
面板选手动 / 点动模式。
输入板材厚度，系统自动给出推荐间隙；或直接点动升 / 降下辊。
用塞尺复核三点平行度。
锁紧液压保压阀 / 机械锁。
上下辊间隙速查表（常用）
2mm 板：2.5～3mm
5mm 板：5.5～6mm
10mm 板：10.5～11.5mm
不锈钢 / 硬料：再加大 0.5mm

四、侧辊间距调整（卷圆直径）
侧辊是斜向进退，越往里靠，卷出来直径越小、曲率越大。
1）机械手动型（侧方丝杆＋刻度）
松开侧辊锁紧手柄 / 螺母。
看机身刻度盘，两侧同步进退：
侧辊往里（靠近上下辊中心）：间距变小→卷径变小
侧辊往外：间距变大→卷径变大
用卷尺 / 样板测两侧辊对称位置距离，保证左右读数一致。
锁紧。
试卷：先小角度卷一段，量内径；偏大→再往里调 1～2mm；偏小→往外退。
2）数控 / 液压型
面板输入：板厚、材料、目标内径。
系统自动计算并同步推送两侧辊到位。
手动微量修正（±0.5～1mm）补偿回弹。
锁定位移。
侧辊位置经验（碳钢，常温）
卷径 D ≥ 10× 板厚：侧辊偏外
卷径 D ≈ 5× 板厚：中间位置
卷径 D ≤ 3× 板厚：侧辊尽量内靠（注意防过压）

五、关键：平行度与对称校准（防偏、防错口）
上下辊平行：三点塞尺差值 **≤0.05～0.1mm**。
两侧辊对称：左右到上下辊中心距离一致，对角线长度相等。
辊轴本身水平：用水平尺测辊面，调机脚 / 楔铁。
试卷后工件两端直径一致、接缝不错位为合格。

六、常见问题与对策
板材打滑：上下辊间隙调小，适当加大夹紧力。
卷出来椭圆 / 错口：侧辊不同步 / 不对称，重新调对称与平行。
工件两端直径不一样：上下辊不平行，三点复测间隙。
回弹大（卷完又弹开）：侧辊再往里微调 1～2mm，或增加预弯量。

七、一句话记牢
上下辊按板厚调间隙，侧辊按直径调进退；三点平行、两侧对称，试卷微调更稳妥。