我国硬质合金的生产晚于欧美等发达国家，始于1948年(当时大华电冶金厂即后来的大连钢厂试制出我国首批约30kg钨钴合金)。20世纪50年代，我国开始了硬质合金工业化规模的起步与发展，而1958年原601厂(现株洲硬质合金集团)的正式投产才真正拉开了我国硬质合金工业发展与壮大的序幕，同期还建成了天津市硬质合金工具厂、北方工具厂硬质合金分厂等企业。60年代末出于国家战略与安全需要又建设了自贡764厂(现自贡硬质合金有限责任公司，已发展成为国内第二大硬质合金生产企业)，同期还建成了旅顺硬质合金厂、牡丹江工具厂等企业。70年代又建成了一些中小硬质合金企业，如陕西硬质合金工具厂、山东临朐硬质合金工具厂等。
到70年代末，全国共有硬质合金生产企业27家，年产能约4,400t，生产的硬质合金牌号有40～50个，规格型号达20,000多个，基本能满足当时短缺经济时期国民经济各领域的需要硬质合金工业的发展、现状与展望-数控滚圆机全自动切管机液压缩管机不锈钢弯管机机床。
通过对两辊滚圆机工作原理和结构分析，当支撑下辊的顶轴上升和下降不同步时，导致两辊之间的轴线不平行如图3所示，这样在卷制圆筒时会出现圆筒一端被压延，使得圆筒一端直径变大，影响工件进度。所以提高两辊滚圆机的加工精度，关键就是在确保机床导轨的平行度满足技术要求的情况下提高同步控制的精度。
二辊滚圆机必须通过预弯、对中、卷圆、矫圆四个过程才能完成，而两辊数控液压自动滚圆机，完全改变了三辊卷板的卷制方法，免除了上述工艺过程，可一次成型。两辊滚圆机的上辊为刚性滚，下辊是柔性辊，当下辊在上辊的挤压下会有一定的径向凹型变形，当钢板被送人上辊和下辊之间时就会被两辊对滚卷制成圆筒，从微观的角度来讲，被卷制成的圆筒实际上由无数段小圆弧所构成。
在液压控制系统中由于液压系统的液体压缩、泄漏、阻尼等特点，尤其是在外载力较大和外载力不断变化及设备本身的不平衡与设备运动行程较大的因素下，实现液压缸较高的同步精度有很大难度，因此对同步系统的设计方案、控制方法、同步性能等方面的研究会最终关系到两辊数控液压滚圆机的实际运行状态是否能够真正达到设计的要求。
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