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型材拉弯设备发展趋势
 

     随着提高制造精度和降低整体制造费用的要求, 促使对型材拉弯工艺提出了更高的要求,如何将型材拉弯过程实现数字化,并 将CAD、CAE技术有效的结合起来,缩短型材的生产周期,以及合理选择型材 成形的拉弯工艺参数,成为目前比较突出的问题。 由于型材拉弯成形的复杂性,要精确的控制型材的回弹量,必须考虑产生 回弹的内在因素,提出控制回弹的基本方法。补偿模具的同时不破坏零件的几 何形状,需考虑如何将CAD和拉弯模具的型面设计完善的结合起来。

      从拉弯工艺的理论研究开始着手,研究了型材拉弯成形力学分析方法 的特点与不足,得出影响回弹的主要力能参数和内在的因素;根据零件形状、 相关力能参数预测回弹,补偿模具型面并考虑了如何保持原有的模具型面在补 偿型面后其几何连续性问题;采用了有限元分析方法来模拟拉弯过程和计算拉 弯回弹,以验正拉弯摸具型面设计的合理性;在论文中还讨论了通过UG软件的二次开发技术来实现拉弯工艺和拉弯模具数字化设计的方法。

      随着科技的发展,各类产业发展空间及市场潜力无比巨大,拉弯机在行业中得到了快速地发展,拉弯机是国家工业化的基石,要想真正实现工业强国的目标,中国拉弯机行业必须要以质取胜,才是可持续发展之道,拉弯机的使命是改变世界的生产方式,依靠产品结构调整、企业结构调整和经营结构调整来推动整体转型,如今的拉弯机业的发展和数控技术息息相关,许多的企业都已经对机床数控化进行筹备。


      20世纪90年代以来,计算机技术的飞速发展推动了数控机床技术的更新换代,拉弯机利用PC机丰富的软硬件资源开发的新一代数控系统---开放式体系结构的数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性,并推进了向智能化、网络化方向的发展。它可以大量采用通用微机的先进技术,如多媒体技术,实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。 拉弯机好与坏,将直接关系到国民经济工业制造业的发展,强化了拉弯机厂在一个国家工业制造业的重要地位,确立了拉弯机工业在国民经济中的重要地位。而拉弯机厂行业针对国家重点发展的领域,加强产品自主创新和专机开发研制,在精密制造、极限制造等方面实现了有效突破。 拉弯机功能部件是数控机床最为重要的部分之一,我国企业一直十分重视其发展,近几年来中国数控机床功能部件的发展取得了极大的进步,然而,中国数控机床的功能部件一直是在“重主机、轻配套”,“重洋轻土”这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。

      特别是一直以来,进口功能部件的高价格导致了国内高档主机产品成本居高不下,这直接削弱了国产机床与进口机床抗衡的竞争力。自主知识产权进入了生产者人心,注重研发,就是提高利润。拉弯机是近年来新开发的一款机器,可以说,我国的数控机械行业正在飞速发展,而数控机床发展的水平高低,其数控机床功能部件起到了极其重要的作用。 我国目前的拉弯机产业的发展已经取得了一定的成果,在继续平稳的发展。但是,这也只是我国拉弯机产业在产业规模上取得的成果,这并不能说明我国的拉弯机产业发展世界无敌。相反,其发展仍然面临着一些制约性的因素,其中,拉弯机工艺水平的落后是一大瓶颈,只有攻破了这个瓶颈,我国拉弯机产业材有可能取得实质性的突破,在平稳的发展中取得快速的发展。 此外,重点发展的拉弯机产品,针对市场生产企业需要的拉弯机产品,控制产品在生产中发挥十分重要的作用,大力发展的拉弯机的市场化发展之路。目前,国内企业重点发展的数控折拉弯机,以精密的生产技术和研发技术。以优质的技术取代市场先进产品的市场份额,成为今后国内拉弯机产业重点发展的方向,实现双方共赢的局面。