20世纪90年代以来，计算机技术的飞速发展推动了数控机床技术的更新换代，拉弯机利用PC机丰富的软硬件资源开发的新一代数控系统---开放式体系结构的数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并推进了向智能化、网络化方向的发展。它可以大量采用通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。
拉弯机好与坏，将直接关系到国民经济工业制造业的发展，强化了拉弯机厂在一个国家工业制造业的重要地位，确立了拉弯机工业在国民经济中的重要地位。而拉弯机厂行业针对国家重点发展的领域，加强产品自主创新和专机开发研制，在精密制造、极限制造等方面实现了有效突破。
拉弯机功能部件是数控机床最为重要的部分之一，我国企业一直十分重视其发展，近几年来中国数控机床功能部件的发展取得了极大的进步，然而，中国数控机床的功能部件一直是在“重主机、轻配套”，“重洋轻土”这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。特别是一直以来，进口功能部件的高价格导致了国内高档主机产品成本居高不下，这直接削弱了国产机床与进口机床抗衡的竞争力。自主知识产权进入了生产者人心，注重研发，就是提高利润。
拉弯机是近年来新开发的一款机器，可以说，我国的数控机械行业正在飞速发展，而数控机床发展的水平高低，其数控机床功能部件起到了极其重要的作用。
我国目前的拉弯机产业的发展已经取得了一定的成果，在继续平稳的发展。但是，这也只是我国拉弯机产业在产业规模上取得的成果，这并不能说明我国的拉弯机产业发展世界无敌。相反，其发展仍然面临着一些制约性的因素，其中，拉弯机工艺水平的落后是一大瓶颈，只有攻破了这个瓶颈，我国铝型材拉弯机产业材有可能取得实质性的突破，在平稳的发展中取得快速的发展。
此外，重点发展的拉弯机产品，针对市场生产企业需要的拉弯机产品，控制产品在生产中发挥十分重要的作用，大力发展的拉弯机的市场化发展之路。目前，国内企业重点发展的数控折拉弯机，以精密的生产技术和研发技术。以优质的技术取代市场先进产品的市场份额，成为今后国内铝型材拉弯机产业重点发展的方向，实现双方共赢的局面。
铝型材拉弯成型过程中常见的问题和相关处理方法。这已经成为了批量生产过程中急需解决的主要N,N。 关键词 ：铝型材 ；拉 弯成型 ；拉弯模具 ；拉弯零件
铝型材拉弯成型的基本原理是拉弯模具与台面固定不动，支臂拉伸型材绕拉弯模转动，使型材毛料在拉力和弯矩的作用下产生塑性变形，与模具逐渐贴合，从而获得所需形状的零件。
拉弯零件的特点是曲率半径比较大、回弹比较大、曲率延轴向变化。铝型材拉弯被广泛应用于吭空、航天、汽车、建筑和高速列车工业中，用于弯曲零件成型，比如机身、机翼加强筋和骨架，弧形房屋骨架、 弧形门框、窗框，列车车头、车顶轮廓支撑件和窗框、弧形门框骨架。铝弯曲型材零件在我国机械生产和现代建筑中发挥着重要的作 用。
随着铝弯曲型材的广泛应用，其在生产中所暴露出的问题也逐渐增多。为了保证零件的合格率、生产的稳定性，主要研究了铝型材拉弯成型过程中常见的问题和相关处理方法。在铝型材拉弯成型 的过程中存在许多问题，而这些问题会严重影响产品的合格率和生产效率，同时，生产成本对企业的正常运营生产也会造盛极大的影响。
鉴于铝型材拉弯成型产业化的需要，结合铝型材拉弯成型的现状，有效分析了铝型材拉弯型材成型的常见问题，提出了几点相关的改善措施，希望能为铝型材拉弯成型提供有效的参考。
存在的问题
1．1外形轮廓度偏差 轮廓度是指型材经过拉弯，变化后的型材外形轮廓与外形 样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏差的主要因 素有：①拉弯模具的曲率回弹变化；②各批次冶金挤压型材材 质不稳定 ，每根材料局部区域的硬度不均匀 ；③弯曲曲率半径 变化过大；④型材毛坯截面积不均匀。
1．2表面缺陷 表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹 陷和侧面垂痕。
1．3拉弯后扭拧 发生拉弯后扭拧这种情况的原因是型材截面积不对称 ，型 材收边与放边应力不平衡。
1．4垂直度超差 垂直度是指弯曲过后型材截面积垂直基准 ( 与模具各 曲率 半径垂直 ) 与检验平台的角度偏差。
1．5型材工艺长度 型材拉弯工艺长度是指超出零件的实际长度 ，拉弯模具、 夹具和设备需要的工艺材料长度。
1．6安全生产 安全问题是工业生产过程中最受关注的重要问题。在型材拉弯时，可能会因为偶然因素而突然断裂 ，向外弹开，造成设 备损坏和人员的伤亡 ，进而对企业的发展造成严重的影响。
2解决措施
2．1调整模具轮廓曲率 根据理论分析计算得出回弹量，通过拉伸试验得出修正近似 值修正模具，尽可能使零件拉伸过后型材外形轮廓与外形样板或 检验模胎吻合。考虑到型材的不稳定因素，根据后期校正的需要， 可以拉过一点。由于弯曲曲率半径变化过大会造成一定的偏差， 所以，可以在模具前端、垂直模具方向增加气缸，使需要弯曲型 材与模具吻合，而拉弯模具与被拉弯型材不应该存在间隙。这种方法可以解决曲率中心异侧 ( 曲率半径较大) 的拉弯。 在设计过程中，要考虑型材截面积的形式和各部分的厚度。 针对型材截面积的不对称 ，型材收边与放边应力不平衡造成的偏差可以在预拉伸时适当增加拉伸力。
2．2表面缺陷处理 型材拉弯后有裂纹是 因为拉伸力大，放边应力不能满足造成的。型材收边不到位就会引起收缩起皱 ，俗称有木耳边。这可以通过改善型材截面积或调整拉力来解决 。 弯曲表面凹陷主要发生在空腔型材上。这类型材拉弯前需 要用填充物将空腔弯曲部分填满。开口空腔可以用弹簧钢板叠 加或聚四氟乙烯填料 ，而闭合空腔通常采用填砂等方式。 根据侧面垂痕产生的部位适当调整模具间隙，改善模具材料可以有效避免型材被划伤。
2．3拉弯后扭拧处理拉弯后 ，产生扭拧的主要原因是截面积不对称，型材收边与放边应力不平衡。鉴于此，可以采取增加型材拉力的方式来 改善这个问题 ，即在拉弯模具前增加垂直推顶气缸，同时，在拉弯后 ，保压一段时间会更好。 |
|
|
|
