型材拉弯机是我公司型材拉弯的主要设备,在操作的时候要注意以下几个方面的问题:

1、检查型材拉弯机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车.弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定.

2、检查型材拉弯机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足,然后打开型材拉弯机的电源开关和油压开关后,再将手自动开关开到自动.

3、在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用.一切正常后,再进行工作.

4、等型材拉弯机的第一个弯管动作完成后,操作拉弯机的人员用左手或右手将弯好的管件取出再用脚踩启动开关,将机台退回原处.

5、操作型材拉弯机时模具出出故障,应立即停止生产,通知技术员,排出故障后方可开机继续生产,工作完毕关闭电源.
 
      国内外一 些液压拉弯机生产厂家的发展情况，以及优势和不足，从而提出了本课题的 研究重点。然后，重点介绍了对液压拉弯机一些关键性技术和问题的研究和改进工作。

      通过在设计和制造阶段对液压拉弯机的改进，可以减少样机的设计费用，缩短设计周期，完善液压拉弯机的功能，实现生产的自动化。

      在实际研究中，主要在以下几个方面对液压拉弯机进行了研究与改进： 针对传统物理样机的设计周期长、设计成本高、修改困难等缺陷，在液压拉弯机样机的设计中，采用了虚拟样机技术来设计样机，利用它的开发周期短、产品质量高、成本低以及对市场的灵活反应等优点，设计出高质 量、高效益的机器。由于液压拉弯机对拉伸油缸的拉紧力有较高的要求，而在实际工作铝型材拉弯机 过程中，由于受到外界诸多因素的影响，拉伸油缸的拉紧力很难控制。

      所以在采用了电液伺服系统控制拉伸油缸的拉紧力。利用电气元件的信号传递速度快，线路连接方便，易于测量，比较和校正等优点，以及液压元件的输出功率大，结构紧凑，重量轻，惯性小，反应快，适合作动力元件等优点， 使拉伸油缸的输出拉力满足保持为某一恒定拉力的要求。 在液压拉弯机的电气控制部分，为了提高生产效率，实现自动化生产， 采用了可编程逻辑控制器技术（ＰＬｃ），以代替原有的继电器控制。它具有逻辑控制，定时控制，计数控制，数据处理等许多功能。还有灵活通用，安全可靠，环境适应性好，使用方便，维护简单的优点。这些功能都是一般继电器控制线路难以达到的。 可见，在本文中，结合了液压、控制、虚拟样机以及可编程控制器等多种技术，来对液压拉弯机的样机设计、电气控制、拉紧油缸拉紧力保持等方面进行研究和完善。它能结合以上各种技术的优点，综合提高液压拉弯机的性能。